在实际生产中，涂料主要以刷涂、流涂、浸涂和喷涂等四种方法施涂在铸型表面。

刷涂法:

人工用刷子将涂料刷到型（芯）上，要求涂料有较好的涂刷性和流平性。

优点：简易灵活和常用的涂敷方法，常用在单件小批量生产中。

缺点：生产效率低，涂层质量受操作者技能影响较大，质量不易稳定。

流涂法:

用流涂装置人工进行低压浇涂的一种方法，一般适用于大中型铸型和砂芯。

优点：生产效率高，涂层平滑光洁，涂料浪费少，环境污染小，容易操作，水基以及醇基涂料都适用。

缺点：涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较高。受起吊装备的限制，不适合巨大砂型。

浸涂法:

用机械或人工将砂芯浸入涂料槽中后取出，使砂芯获得涂层的的涂敷方法。

优点：生产效率高，易获得光洁、均匀涂层，易实现机械化作业，既适用于大批量流水线生产，也可用于小批量、手工作业。

缺点：浸涂法要求涂料有好的流变性能，具有合适的屈服强度、表观粘度、触变性能，否则容易出现流痕、滴痕、堆积、裸型等缺陷。

喷涂法:

在一定的压力条件下，借助于喷枪使涂料呈雾状或湿粉状喷涂到型（芯）表面上的涂敷方法

优点：喷涂法生产效率高，可用于大面积的型（芯），尤其适用于大批量生产场合，涂层平滑光洁，厚度均匀。

缺点：不适合于具有复杂形状的表面，对操作者的技能要求较高。由于喷涂是在压力条件下进行的，易产生粉尘。

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