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3D打印，又称增材制造（Additive Manufacturing，AM），是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术, 以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料或医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，从而制造出实体物品的制造技术。

在了解铸造砂芯的3D打印技术之前，先向大家介绍一些目前工业（不限于铸造）上主流的3D打印技术：

1、FDM技术，也叫“熔融沉积”技术。

工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。我们在玩具店文具店常见的可以打印模块和卡通模型的所谓3D打印机，就属于这类。（亦称为FFF，融丝制造）。

2、SLA技术，也叫“立体光固化成型”技术。

工作原理：激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层固化后（激光束照射树脂后会形成固态），然后制作平台下降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层覆盖上另一层液态树脂，以此循环往复，直到最终模型的完成。

3、3DP技术，即三维打印黏结成型、喷墨沉积，也被称为粘合喷射（Binder Jetting）、喷墨粉末打印（Inkjet Powder Printing）等。

工作原理：就像一台过去的桌面2D打印机。其过程与选择性激光烧结（SLS）技术有点类似，但是它并不用激光来烧结材料，而是使用一个喷射打印头在材料粉末上面喷射液体粘合剂。喷一层，然后再铺上一层薄薄的材料粉末，如此反复，直到产品制作完成。被粘合剂喷到的粉末颗粒粘合在一起，形成三维实体，而没有被喷射到的粉末依然松散状态，在成形过程中起支撑作用，成形结束后被去除。

4、SLS 技术，（selective laser sintering）即选择性激光烧结 。

SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过3D扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。

在制造金属部件时，除了使用SLS技术外，还可以使用SLM（selective laser melting）全称选择性激光熔融的技术。两者的区别是，SLS技术通过激光对材料粉末进行照射，将其中的的特殊添加材料融化使之起到粘结剂的作用，从而将金属粉末结合成型；SLM技术通过激光器对金属粉末直接进行热作用，使其完全融化再经过冷却成型。

3D打印铸造砂芯 的主要制造工艺有两种，分别应用了3DP和SLS的技术原理。 我们将在下面文章中继续介绍。

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